Плазменная резка – это один из видов обработки металла, при котором режущим инструментом выступает струя плазмы. Данный способ позволяет обеспечить более быструю, точную и качественную резку, чем в прочих случаях.
Механизм плазменной резки
Плазма – это электропроводящий газ, нагретый до температуры 6000 °C. Она возникает из струи газа, появляющейся из узкого сопла плазмотрона и проходящей через электрическую дугу. При плазменной резке металл расплавляется, а его излишки сдуваются. В зависимости от характеристик плазмотрона толщина разрезаемой заготовки может достигать 20 см.
Что представляет собой система плазменной резки
Стандартный аппарат для плазменной резки металла состоит из трех компонентов:
- источника питания. Таковым может выступать инвертор или трансформатор, обеспечивающий поступление в аппарат постоянного тока напряжением 200–400 В. Источник питания дает возможность регулировать силу тока для резки разных металлов;
- плазмотрона. Это главный элемент аппарата плазменной резки. Его основные элементы – сопло (может быть разных размеров), электроды и расположенный между ними изолятор;
- кабель-шлангового пакета. С его помощью источник питания и плазмотрон соединяются между собой.
Преимущества плазменной резки
Помимо высокой точности, важными преимуществами плазменной резки являются:
- возможность обработки любых металлов – цветных, черных, тугоплавких сплавов и др.;
- исключение тепловой деформации заготовки благодаря локальному нагреву;
- высокая скорость работы – в несколько раз выше, чем при использовании газопламенной резки металла;
- возможность выполнения сложной фигурной резки, отсутствие ограничений по геометрии рассечения;
- высокая чистота обработанной поверхности;
- экологичность – при использовании плазменной резки загрязнение воздуха минимально.
Сфера применения плазменной резки
Основные отрасли применения плазменной резки металла – строительство, машиностроение, коммунальное хозяйство, создание наружной рекламы. Во всех этих областях данный способ раскройки металла позволяет достичь высоких показателей производительности. Это возможно благодаря отсутствию необходимости зачистки металла от следов коррозии, масла, краски, а также возможности вырезать необходимые детали с высокой точностью. Резка металлов плазмой позволяет снизить трудозатраты и себестоимость работ.