Стомость плазменной резки

Цена плазменной резки металлов

Плазменная резка металла – это одно из самых новых направлений, которые предлагают производственные компании для изготовления деталей для конструкций. В данном случае операция может отличаться по своим особенностям проведения в зависимости от пожеланий заказчика. Наши специалисты уже не первый год выполняют плазменную резку металла для проектов различной сложности, поэтому вы всегда можете доверить вашу задачу нашей компании.

Плазменная резка: как работает плазморез по металлу

Плазменная резка — это способ деления металлических листов на фрагменты, где в качестве «орудия» выступает высокотемпературный плазменный пучок.

В процессе плазменной резки ионизированный газ пропускается через узкое сопло, где под воздействием ускорения создает плазменный пучок. Плазма направляется на поверхность металла, который нагревается до очень высокой температуры и плавится. Пучок выталкивает расплав механическим путем, в результате чего материал делится на сегменты. 

Термические показатели потока ионизированного газа достигают значений от 5000 до 30000 ℃ при скорости от 500 м/с до 1500 м/с. Такие параметры делают возможной резку листовых заготовок толщиной до 20 см. Требования к техпроцессу и качеству готовой продукции регулируются отраслевым стандартом ГОСТ 14792-80.

Сфера применения

Кроить металл и металлические листы можно с помощью применения плазменной резки. Плазму активно используют в различных сферах:

• строительная (изготовление сооружений сложного типа);
• создание усложненных элементов из листового материала строго в соответствии с указанными параметрами, для последующего использования в процессе создания объекта;
• производство изделий бытового назначения: предметов декора, оградительных конструкций, щитов для рекламы и т. п.

Плюсы плазменной резки

Ввиду достоинств методика стала популярным и востребованным вариантом металлообработки. Благодаря плазменной резке можно достигнуть следующих результатов:

• повысить качество раскроя металла и чистоту разделяемых поверхностей;
• без проблем удалить образовавшийся по краям грат (застывший в виде потеков расплавленный материал);
• получить готовые изделия разнообразных геометрических форм, включая фигурные и криволинейные, с высокой точностью резки;
• в процессе обработки тонкого и средней толщины металла добиться существенной скорости и производительности раскроя без увеличения потребления электроэнергии (резка заготовок повышенных толщин сокращает производительность);
• не допустить деформации и искажения изделия благодаря предельной локализации области нагревания и отсутствию термического воздействия на материал перед обработкой;
• повысить безопасность резки, поскольку в процессе работы не применяется сжатый воздух, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы;
• сократить расход материала вследствие минимальной ширины реза.

Технологический процесс

Ультрасовременное высокотехнологичное оборудование PIERCE RUR 3000 с помощью электронных систем синхронизируется с технологией High Definition, ответственной за высокоточную резку. Таким образом раскраивают следующие материалы:

• разные виды стали — нержавеющую, углеродистую, низколегированную;
• цветные металлы;
• дюралюминий.

Методика сохраняет четкость резания заготовки относительно установленного контура.

Раскрой осуществляется на скорости 50-12 000 мм/минуту (показатель варьируется пропорционально свойствам материала). Предельно допустимая толщина заготовки — 200 мм. Для криволинейных резов отклонение достигает 0.25 мм. Настройка высоты генератора плазмы осуществляется автоматически посредством программных команд. Технология предоставляет возможность создавать металлические изделия со сложным контуром и отверстиями глубиной до 30 мм.

Разновидности плазменной резки

Исходя из условий, в которых ведутся работы, бывает 3 варианта плазменной резки:

1. Воздушно-плазменная — входит в число наиболее востребованных и высокопроизводительных методов раскроя металла. Технология базируется на использовании высокотермического образующего плазму газа, поступающего под давлением. Резка осуществляется с помощью оборудования высокой точности — плазмореза. Это механизм, снабженный специальным устройством под названием плазмотрон.
2. Газоплазменная резка. Методика применяется в промышленных масштабах. Комплект станков для этого типа раскроя стоит от 5 до 12 млн. руб. В роли рабочей или защитной среды могут выступать кислород, азот, аргон и воздух. Технология газоплазменной резки приближает качество готовых изделий, полученных из металлических листов повышенной толщины (до 50мм), к изделиям, изготовленным методом лазерной резки.
3. Плазмотрон на водной основе — это плазмогенератор, охлаждающийся водой, а не воздухом. Устройство используется для воздушно-плазменной резки металлических заготовок всевозможного качества и разной толщины. Детали, изготовленные этим способом, обладают широким диапазоном рабочих характеристик и могут применяться в условиях перепада температур.